Platinvernetzendes Silikon
Eine ausgehärtete rosa Probe unseres Platinsilikons bestand 2017 die SGS-Prüfung der Gesamtextraktstoffe in destilliertem Wasser nach FDA 21 CFR 177.2600. Der Bericht gilt nur für die geprüfte Probe und Prüfbedingungen. Siehe Prüfbericht und Geltungsbereich.
Senden Sie STL-, STEP- oder OBJ-Dateien für eine Anfrage zum Formenbau.
Schwefelhaltige Modelliermassen, Latexhandschuhe, Rückstände zinnvernetzender Silikone, Amine, bestimmte Epoxidhärter und unversiegelte SLA-/LCD-/DLP-Harzdrucke können die Vernetzung hemmen. Vor dem Einsatz einen kleinen Verträglichkeitstest durchführen.
SGS-Prüfbericht und Materialunterlagen finden Sie unter Qualität und Dokumentation .
1. Materialbeschreibung
Was ist platinvernetzendes Formenbausilikon?
Platinsilikon wird für flexible Gießformen eingesetzt. Vergleichen Sie BK-A05 (Shore A 5) und BK-A15 (Shore A 15) und prüfen Sie die Materialwahl anhand von Geometrie und Verfahren.
Die BK-A-Serie von BK Silicone ist ein zweikomponentiges additionsvernetzendes Silikon. BK-A05 und BK-A15 werden auch für unsere fertigen Formen verwendet. A und B werden im Gewichtsverhältnis 1:1 gemischt. Beachten Sie das technische Datenblatt und prüfen Sie die Verarbeitung zunächst in kleinem Maßstab.
Die BK-A-Serie von BK Silicone ist ein zweikomponentiges, platinvernetzendes RTV-2-Silikon für den Formenbau mit Aushärtung bei Raumtemperatur.
2. Auswahlkriterien für den Formenbau
- Platinvernetzendes System: BK-A05 und BK-A15 sind additionsvernetzende RTV-2-Silikone.
- Mischungsverhältnis A:B = 1:1 nach Gewicht: Komponenten genau wiegen und gründlich mischen.
- Verarbeitungszeit: 30 ± 5 Minuten bei 23 °C. Arbeitsabläufe an die tatsächlichen Bedingungen anpassen.
- Typische Schrumpfung ≤0,1 %: Typischer Wert des ausgehärteten Materials laut TDS, keine Garantie für jeden Guss.
- Dehnung und Weiterreißfestigkeit: Sortenspezifische typische Werte im Datenblatt beachten und im tatsächlichen Verfahren prüfen.
- Verträglichkeit mit Gießmaterialien: Wachs, Gips, Harz und Beton erfordern eine Prüfung mit dem tatsächlichen Material und Verfahren.
3. Anwendungen im Formenbau
Die BK-A-Serie wird für industrielle und handwerkliche Formen eingesetzt. Geometrie, Gießmaterial und Entformung bestimmen die Auswahl.
Kerzenformen
Silikonformen für Stumpenkerzen und dekorative Motive. Wachs und Verfahren vor der Verwendung prüfen.
Gips und Duftsteine
Formen für Gipsabgüsse und Duftsteine.
Beton- und Zementformen
Formenbau nach Geometrie, Abmessungen und Stützbedarf des Beton- oder Zementobjekts.
Kreative Formen
Silikonformen für Figuren, Dekorationen und individuelle Entwürfe.
Fondant und Kuchendekoration
Für Fondant, Schokolade und Backanwendungen den Berichtsumfang beachten. 250 °C ist eine typische Materialeigenschaft. Die Eignung hängt von Kontaktzeit, Belastung, Gießmaterial und Formgeometrie ab. Das tatsächliche Verfahren vor der Verwendung prüfen. Eine ausgehärtete rosa Probe unseres Platinsilikons bestand 2017 die SGS-Prüfung der Gesamtextraktstoffe in destilliertem Wasser nach FDA 21 CFR 177.2600. Das Ergebnis gilt nur für die geprüfte Probe und Prüfbedingungen.
Formaufbau besprechen
Nennen Sie Geometrie, Abmessungen, Gießmaterial und Stützbedarf, damit wir den Formaufbau besprechen können.
4. Verarbeitungshinweise
- Komponenten: A und B entsprechend den Materialunterlagen verwenden und zunächst einen kleinen Test durchführen.
- Verträglichkeitstest: Urmodell, Kontaktmaterialien und Zusätze vor der eigentlichen Fertigung prüfen.
- Mischen und Aushärten: Empfohlene Umgebungstemperatur: 20–30 °C bei weniger als 50 % relativer Luftfeuchtigkeit.
- Untere Verarbeitungstemperatur: Nicht unter 15 °Cverarbeiten. Niedrige Temperaturen können die Aushärtung verlangsamen oder zu unvollständiger Vernetzung führen.
Vernetzungshemmung
Platinvernetzende Systeme reagieren empfindlich auf bestimmte Kontaktstoffe. Werkzeuge, Behälter und Modelloberflächen sauber halten. Kritische Materialien sind:
- Schwefel (z. B. schwefelhaltige Modelliermassen und Latexhandschuhe)
- Zinnverbindungen (z. B. Rückstände kondensationsvernetzender Silikone)
- Amine (z. B. bestimmte Epoxidsysteme und Härter)
- Unversiegelte LCD-/DLP-Harzdrucke
Kontakt kann zu klebrigen Oberflächen oder unvollständiger Aushärtungführen. Zunächst einen kleinen Aushärtungstest durchführen.
5. Sicherheitshinweise
Bei Lagerung und Verarbeitung die Angaben im Sicherheitsdatenblatt und die üblichen Arbeitsschutzmaßnahmen beachten.
- Allgemein: Von Kindern fernhalten und nur bestimmungsgemäß verwenden.
- Hautkontakt: Mit Wasser und Seife reinigen. Verunreinigte Kleidung gegebenenfalls ausziehen.
- Augenkontakt: Sofort mit sauberem Wasser mindestens 15 Minutenspülen. Bei anhaltender Reizung ärztlichen Rat einholen.
- Einatmen: Beim Mischen und Verarbeiten für ausreichende Belüftung sorgen.
- Verschlucken: Kein Erbrechen auslösen. Mund ausspülen und umgehend ärztlichen Rat einholen.
Ausführliche Angaben zu Gesundheit, Sicherheit und Vorschriften stehen im Sicherheitsdatenblatt (SDS).
6. Lagerung und Haltbarkeit
| Materialeigenschaft | BK-A05 | BK-A15 |
|---|---|---|
| Unvernetztes Material bei 23 °C | ||
| Dichte, g/cm³ | 1,03–1,05 | 1,03–1,05 |
| Gemischte Komponenten A und B bei 23 °C | ||
| Mischungsverhältnis nach Gewicht (A:B) | 1:1 | 1:1 |
| Verarbeitungszeit, Minuten | 30 ± 5 min | 30 ± 5 min |
| Aushärtezeit, Stunden | 4 ± 1 h | 4 ± 1 h |
| Typische Eigenschaften nach 24 Stunden bei 23 °C | ||
| Härte, Shore A | 5 | 15 |
| Weiterreißfestigkeit, N/mm | 10 | 15 |
| Zugfestigkeit, MPa | 2,5 | 2,0 |
| Bruchdehnung, % | 680 | 500 |
| Schrumpfung, % | ≤0,1 | ≤0,1 |
| Typische Temperaturbeständigkeit, °C | 250 | 250 |
Typische Werte gemäß BK-A TDS V2.0 vom 08.08.2026, keine Verkaufsspezifikation. Die Temperaturbeständigkeit ist eine typische Materialeigenschaft; die Eignung hängt von Kontaktzeit, Belastung, Gießmaterial und Formgeometrie ab. Das tatsächliche Verfahren vor der Verwendung prüfen.
Verarbeitung von Platinsilikon im Formenbau
Die BK-A-Serie von BK Silicone ist ein zweikomponentiges RTV-2-Formenbausilikon. A und B werden im Gewichtsverhältnis 1:1 gemischt. Bitte beachten Sie das Datenblatt und prüfen Sie das Material mit Ihrem tatsächlichen Verfahren.
Urmodell vorbereiten
Modelloberfläche reinigen, trocknen und in einem dichten Formkasten sichern. Vor der Fertigung einen kleinen Verträglichkeitstest durchführen, besonders bei neuen Untergründen oder Zusätzen.
Umgebungsbedingungen prüfen
Empfohlen sind 20–30 °C und weniger als 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Nicht unter 15 °C verarbeiten; niedrige Temperaturen können die Aushärtung verlangsamen oder die Vernetzung beeinträchtigen.
A und B abwiegen
A und B im Gewichtsverhältnis 1:1 abwiegen. Angaben in den Materialunterlagen beachten und zunächst in kleinem Maßstab testen.
Gründlich mischen
Langsam und gleichmäßig mischen, dabei Rand und Boden des Behälters abstreifen. Die typische Verarbeitungszeit beträgt 30 ± 5 Minuten bei 23 °C; Werkzeuge und Form vorher vorbereiten.
Lufteinschlüsse prüfen
Bei tiefen Kavitäten und feinen Details das Entgasungsverfahren anhand des tatsächlichen Prozesses prüfen. Eine blasenfreie Oberfläche wird nicht zugesichert.
Langsam gießen
Das Silikon in einem dünnen, gleichmäßigen Strahl an einer Ecke eingießen und um das Urmodell fließen lassen. Das Verfahren vor der Fertigung erproben.
Bei Raumtemperatur aushärten
Die typische Aushärtezeit beträgt 4 ± 1 Stunden bei 23 °C. Die Materialkennwerte beziehen sich auf 24 Stunden bei derselben Temperatur. Vor dem Entformen die tatsächliche Aushärtung prüfen.
Vorsichtig entformen
Nach der Aushärtung vorsichtig entformen und dünne Bereiche unterstützen. BK-A05 eignet sich als Auswahlreferenz für komplexe Entformung, BK-A15 für allgemeine und größere Formen.
Reinigen und lagern
Nicht verwendetes Material bei 15–25 °C kühl, trocken und dicht verschlossen lagern. Haltbarkeit: 12 Monate in ungeöffneter Originalverpackung. Saubere Werkzeuge verwenden.
Vernetzungshemmung
Schwefel, Rückstände zinnvernetzender Silikone, Amine und unversiegelte LCD-/DLP-Harzdrucke können klebrige Oberflächen oder unvollständige Aushärtung verursachen. Bei unsicherer Verträglichkeit zunächst einen kleinen Test durchführen.
Häufige Fragen
Wofür wird die BK-A-Serie eingesetzt?
Für flexible Formen für Kerzen, Gips, Duftsteine, Beton und individuelle Gießprojekte. Material und Verfahren vor dem Einsatz prüfen.
Welches Mischungsverhältnis gilt für BK-A05 und BK-A15?
Für beide Sorten gilt A:B = 1:1 nach Gewicht. Genaues Wiegen und gründliches Mischen sind erforderlich.
Was kann die Platinvernetzung hemmen?
Schwefelhaltige Modelliermassen, Latexhandschuhe, Zinnsilikonreste, bestimmte Amine und unversiegelte Harzdrucke. Bei unbekannten Kontaktmaterialien einen kleinen Verträglichkeitstest durchführen.
Wie wird die Entgasung festgelegt?
Das Verfahren anhand von Kavität, Details und Anforderungen an die Oberfläche erproben. Das Ergebnis hängt vom tatsächlichen Misch- und Gießprozess ab.
Wie wähle ich zwischen BK-A05 und BK-A15?
BK-A05: tiefe Hinterschneidungen, feine Strukturen und komplexe Entformung. BK-A15: allgemeine Abformungen, größere Formen und Formstabilität. Auswahl im tatsächlichen Verfahren prüfen.
BK Silicone als Materiallieferant
- BK-A05 und BK-A15 werden auch für unsere fertigen Silikonformen eingesetzt.
- Standardgebinde: 1 kg / 8 kg / 40 kg Gesamtgewicht; A und B zu gleichen Gewichtsanteilen.
- Anwendungen umfassen den Formenbau für Wachs, Gips, Harz und Beton.
- OEM und Eigenmarken sind möglich.
- Technische Abstimmung für Formenbauprojekte ist möglich.
- Internationaler Versand per Kurier, Luft- oder Seefracht nach Vereinbarung.
Für die Materialauswahl kontaktieren Sie BK Silicone mit Angaben zu Geometrie, Gießmaterial und Verarbeitungsbedingungen.
